亚克力板软硬的秘密

  在亚克力板的制造过程中，聚合反应阶段是一个关键环节。工艺参数的控制对于聚合转化率的达到起着至关重要的作用。如果控制不严，聚合转化率无法满足要求，就会导致聚合度低，从而产生板材聚合物残留单体过多、分子量过低的问题。这就是我们常说的软板和硬板现象的根源。

  硬板通常是指质量较高的亚克力板。这种板材的聚合度高，分子量较大，意味着板材中的聚合物结构更加紧密，物理化学性能更为优越且稳定。因此，硬板具有更好的抗冲击性、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在各种环境下长期使用而不易损坏。其使用寿命也更长，能够为用户提供更持久的服务。

  相反，软板则是由于聚合反应不充分导致的。残留单体过多和分子量过低使得板材的性能大打折扣。软板相对较脆弱，容易变形、刮花，并且对化学物质的抵抗力较弱。这意味着在一些对板材质量要求较高的应用场合，软板可能无法胜任，而硬板则成为了更好的选择。

  为了获得高质量的硬板，严格控制聚合反应阶段的工艺参数是至关重要的。这包括但不限于反应温度、时间、催化剂用量等。精确的控制可以确保聚合反应充分进行，提高聚合转化率，从而得到聚合度高的板材。

  除了上述工艺控制问题外，原料MMA的质量也是一个比较关键的因素。质量差的原料以及回收料，有害杂质的含量很高，且具有明显的抗聚合作用，这就使得版材的聚合过程更加难以控制和把握，问题自然也就很多。因此，高质量的 MMA 是高质量板材的重要前提。